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簡要描述:鋼絲斷裂強度試驗機專業(yè)軟件實現(xiàn)自動求取四點彎曲、三點彎曲、彎曲強度、彈性模量、剪切強度、屈服強度、拉力拉伸、抗拉強度、斷裂強度等數(shù)據(jù),試驗過程可編程控制。計算機控制系統(tǒng)對試驗過程的控制和數(shù)據(jù)處理符合相應(yīng)金屬材料與非金屬材料國家標(biāo)準(zhǔn)的要求、試驗報告多樣化如WORD、EXECEL等方式。噪音低、效率高、性能穩(wěn)定,具有較寬的調(diào)速范圍,適用于各種金屬、非金屬及復(fù)合材料的力學(xué)性能指標(biāo)的測試,符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
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鋼絲斷裂強度試驗機功能介紹:按功能來講又可以分為數(shù)顯式和微機控制兩種。數(shù)顯式是由單片機即微電腦控制試驗過程,操作簡單方便;微機控制則功能非常強大,整個試驗過程電腦控制,無需人工介入,還可以實現(xiàn)多語言打印等。
適用范圍:
可進(jìn)行金屬材料與非金屬、高分子材料等項目的檢測。能自動求取大試驗力,四點彎曲,三點彎曲,拉力拉伸,斷裂力,屈服力,抗拉強度,抗壓強度,彎曲強度,彈性模量,伸長率等參數(shù)。拉伸性能,拉伸強度與變形率,拉斷力,抗撕裂性能,熱封強度性能,滾筒剝離試驗,90度剝離,180度剝離,繩類拉斷力,褲型撕裂力,壓縮試驗,彎曲試驗,剪切試驗,頂破試驗等完成不同的試驗
鋼絲斷裂強度試驗機性能特點:
1. 采用交流伺服電機及交流伺服調(diào)速系統(tǒng)控制試驗過程,控制精度及品質(zhì)大大提高,平穩(wěn)、低噪音(低速時基本上無噪音)并且控制速度范圍大大加寬(0.05-300mm/min),既有利于常規(guī)材料的低速試驗(金屬、水泥、混凝土等),又有利于非金屬材料(橡膠等)高速試驗,同時也可用于空載時快速調(diào)整試驗空間,節(jié)省輔助試驗時間。該試驗速度滿足目前國內(nèi)所有常規(guī)金屬及非金屬材料試驗速度的要求。
2. 由同步齒型帶、精密滾珠絲杠副“強強"連手組成的減速機構(gòu),使得結(jié)構(gòu)更簡潔、明快,傳動效率大大提高,主機的下工作臺位置高度及主機高度也隨之下降,外觀更協(xié)調(diào)。
3. 采用拉伸與壓縮獨立的雙空間結(jié)構(gòu),操作方便,避免了拉伸與壓縮彎曲在同一空間時更換不同試驗附具的煩瑣。
4.可根據(jù)要求配置不同規(guī)格的傳感器,使得試驗范圍大大加寬,以滿足不同試驗負(fù)荷的測量要求。
5. 主機采用全噴塑殼體,造型大方、美觀。
6.采用*控制技術(shù),具有應(yīng)力、應(yīng)變、位移三種閉環(huán)控制方式,各控制環(huán)間可自動切換,并在各方式間切換時實現(xiàn)無沖擊平滑過渡,可同步顯示試驗力、峰值、位移、速度、試驗狀態(tài)、試驗曲線等。
7.可進(jìn)行試驗力、變形、位移等速率控制及保持。
8.可實現(xiàn)試樣裝夾時橫梁的快/慢升降調(diào)整,操作靈活、隨意切換。
9.具有試驗結(jié)束后返回初始位置的功能,快捷。
10.具有完善的限位保護(hù)功能及過載、過流保護(hù)、試驗斷裂自動停機等功能,可靠、安全。
11.自建強大的試驗數(shù)據(jù)庫,試驗數(shù)據(jù)可隨時保存、查詢、調(diào)用。
12.提供多種報表打印接口,用戶可根據(jù)需要編輯任何格式的報表,并打印輸出;
13.整個控制系統(tǒng)具有很高的性價比、高可靠性。
14.根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)或用戶提供的標(biāo)準(zhǔn)對材料進(jìn)行拉伸試驗,并對試驗數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計和處理,然后輸出打印各種要求的試驗曲線及試驗報告,可選擇負(fù)荷—時間、負(fù)荷—位移、位移—時間、變形—時間等試驗曲線實時顯示、放大、比較、遍歷功能及對試驗過程監(jiān)控。智能、方便。
15.提供給專業(yè)用戶“標(biāo)準(zhǔn)添加程序編輯器"軟件,用戶可以根據(jù)實際需要,靈活添加所需的標(biāo)準(zhǔn);
16.全中文的Windows平臺下的試驗軟件,具有很強的數(shù)據(jù)和圖形處理功能,可即時打印出完整的試驗報告和試驗曲線,可預(yù)留數(shù)據(jù)接口,直接連接企業(yè)(試驗室)的綜合信息管理網(wǎng)絡(luò)。也可以根據(jù)用戶局域網(wǎng)的具體情況進(jìn)行定制。
功能:
按功能來講又可以分為數(shù)顯式和微機控制兩種。數(shù)顯式是由單片機即微電腦控制試驗過程,操作簡單方便;微機控制則功能非常強大,整個試驗過程電腦控制,無需人工介入,還可以實現(xiàn)多語言打印等。
滿足標(biāo)準(zhǔn):GB 13022、GB 8808、GB 1040、GB 4850、GB 7753、GB 7754、GB 453、GB/T 17200、GB/T 16578、GB/T 7122、GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 2792、ASTM E4、ASTM D828、ASTM D882、ASTM D1938、ASTM D3330、ASTM F88、ASTM F904、ISO 37、JIS P8113、QB/T 2358、QB/T 1130
配件:
1、主機一臺;
2、夾具配置:(如有需要夾具尺寸可根據(jù)客戶要求設(shè)計)
3、品牌電腦、打印機
操作流程:
1、將總開關(guān)接通電源,打開試驗機電源開關(guān),檢查機器各部位運轉(zhuǎn)是否正常,作好試驗準(zhǔn)備。
2、在試驗前應(yīng)對所做試驗的大荷載有所估計,懸掛相適應(yīng)的擺砣。并調(diào)整緩沖閥手柄,對準(zhǔn)標(biāo)線。
3、在描繪器的轉(zhuǎn)筒上,卷好記錄紙(此項只是需要時才進(jìn)行)。
4、開動油泵電動機,開啟送油閥,關(guān)閉回油閥,使油箱內(nèi)的油進(jìn)入工作油缸,試臺升起,然后,打開回油閥,排除油缸內(nèi)的空氣。再關(guān)閉回油閥,重新開啟送油閥使試臺上升5—10mm,然后關(guān)閉油閥。如果試臺以在升起位置時,則不必先開動油泵送油,僅將回油閥關(guān)好即可。
5、將試樣一端夾于上鉗口,開動油泵調(diào)整指針對準(zhǔn)零點,再開動下鉗口電動機調(diào)正下鉗口,夾住試件下端。必須注意使試樣鉛垂,并在中間位置。
6、將推桿上的描繪筆放下,進(jìn)入描繪準(zhǔn)備狀態(tài)(需要描繪時才進(jìn)行)。
7、按試驗要求的加荷速度,通過旋扭,調(diào)整加荷速度指示盤的旋轉(zhuǎn)速度,緩慢的開啟送油閥,并使加荷指針的旋轉(zhuǎn)速度與指示盤的旋轉(zhuǎn)速度*進(jìn)行加荷。
加荷速度:屈服前------應(yīng)力增加速度10MPa/s
屈服后------試驗機活動夾頭在負(fù)荷下的移動速度為不大于0.5L/min。
8、試樣斷裂后,關(guān)閉送油閥,并停止油泵電動機。
9、記錄所需數(shù)值并將描繪筆抬起。
10、打開回油閥,卸荷后將被動針撥回零點。
11、取下斷裂后試樣,測量伸長值,認(rèn)真記錄,作為計算依據(jù)。
12、后,切斷電源,對儀器設(shè)備進(jìn)行擦拭清掃。
13、壓縮及彎曲等試驗可參照上述各項進(jìn)行操作。
參數(shù)規(guī)格:
1.規(guī)格:QX-W800
2.精度等級:0.5級
3.大負(fù)荷:500KN
4.有效測力范圍:1/500-100%
5.測力精度 :示值的±1%以內(nèi);
6.試驗力分辨率,大負(fù)荷50萬碼;內(nèi)外不分檔,且全程分辨率不變。
7.有效試驗寬度:400mm
8.有效拉伸空間:800mm
9.試驗速度::0.001~300mm/min(任意調(diào))
10.速度精度:示值的±1%以內(nèi);
11.位移測量精度:示值的±0.5%以內(nèi);
12.變形測量精度:示值的±0.5%以內(nèi);
13.試臺升降裝置:
快/慢兩種速度控制,可點動;
14.試臺安全裝置:電子限位保護(hù)
15.試臺返回:手動可以高速度返回試驗初始位置,自動可在試驗結(jié)束后自動返回;
16.超載保護(hù):超過大負(fù)荷10%時自動保護(hù);
17.電機: 4.5KW
18.主機重量:1500kg
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