本方案以如下標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)進行企劃：

1.制造標(biāo)準(zhǔn)

n GB/T16826-2008《電液伺服試驗機》

n GB/T2611—2007《試驗機通用技術(shù)要求》

n JJG139—1999 《拉力、壓力和試驗機》

n JJG157-2008  《拉力、壓力和材料試驗機檢定要求》

一、產(chǎn)品使用范圍

    試驗類型：鋼筋、鋼絞線拉伸試驗；

一定范圍內(nèi)的壓縮試驗。

應(yīng)用領(lǐng)域：建筑行業(yè)

    建材行業(yè)

    冶金行業(yè)

    交通運輸行業(yè)

    能源資源行業(yè)

    科學(xué)研究單位

    大專院校

    質(zhì)量檢測中心

          商品檢測部門

   此試驗機為以上領(lǐng)域內(nèi)的理想試驗設(shè)備。

二、產(chǎn)品介紹

1.試驗機介紹：

該試驗機采用框架結(jié)構(gòu)，單出桿雙作用活塞缸施加試驗力，計算機控制系統(tǒng)控制整個試驗過程，試驗數(shù)據(jù)由負(fù)荷傳感器測量，并傳輸至計算機，軟件系統(tǒng)實時顯示試驗力和活塞位移，并能夠自動分析、處理及存儲試驗結(jié)果，打印機可直接打印所需的試驗報告。

機架剛度強度高，變形小，試驗空間可調(diào)，方便不同長度試樣的試驗需求。采用三越自主研發(fā)并專有閉環(huán)協(xié)調(diào)加載電液伺服控制系統(tǒng)，微機控制協(xié)調(diào)多級液壓加載、連續(xù)加荷平穩(wěn)、多級試驗力保持、自動保載、自動采集并儲存數(shù)據(jù)、繪制曲線，自動打印試驗報告，計算機適時控制試驗進程、顯示試驗力及試驗曲線、操作簡單可靠，便于操作。

2.主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)

l 大負(fù)荷：              300kN

l 結(jié)構(gòu)形式：              單出桿雙作用油缸框架結(jié)構(gòu)

l 試驗操作高度：          700mm

l 驅(qū)動控制方式：          微機控制電液伺服  

l 試驗類型：              常溫拉伸等

l 過載保護：              105％過載保護(無變形、無機械損傷)

l 整機噪聲：              不超過70dB

l 負(fù)荷示值準(zhǔn)確度：        優(yōu)于示值的±1%

l 負(fù)荷分辨率：            500000碼，且全程分辨率不變

l 力值測力范圍：          2%～100%F•S（20kN～100kN，全程不分檔）

l 負(fù)荷控制精度：          優(yōu)于示值的±1% 

l 應(yīng)力控制精度：          優(yōu)于示值的±1% 

l 位移示值準(zhǔn)確度：        優(yōu)于示值的±0.5%

l 位移分辨率：            0.001mm

l 位移控制精度（速度）:   優(yōu)于示值的±0.5% 

l 活塞移動速度范圍：      0-100mm/min滿負(fù)荷無極調(diào)速

l 活塞行程：              500 mm

l 大拉伸空間：          15000mm（可根據(jù)要求配置）

l 拉伸空間調(diào)整間隔：      500 mm

l 拉伸空間寬度（內(nèi)凈寬）  400 mm

l 拉伸空間中心高度：      500 mm

l 電機總功率(kW)：        15

l 主機大外形尺寸（約）：

18000×1000×800（長×寬×高）

三、產(chǎn)品技術(shù)性能特點

1. 主機系統(tǒng)

主機部分主要由油缸座、油缸活塞、前移動夾頭座、后移動夾頭座、移動橫梁及負(fù)荷傳感器等部件組成。油缸座、鋼板焊接框架和后移動夾頭座形成受力框架，前移動夾頭座和后移動夾頭座連接試樣的兩端。單出桿雙作用低摩擦活塞缸在液壓油的作用下帶動前移動夾頭座運動，從而將試驗力施加到試樣上。后移動夾頭座與框架之間采用插銷連接，手動穿銷。計算機控制系統(tǒng)通過控制伺服閥來實現(xiàn)試驗的自動控制。